Aplicações de limpeza a laser
Microeletrônica: Componentes semicondutores, dispositivos microeletrônicos, modelos de memória, etc .; proteção de relíquias culturais: entalhes em pedra, bronzes, vidros, pinturas a óleo e murais, etc.
Limpeza Abrasiva: Moldes de borracha, moldes de compósitos, moldes de metal, etc.
Tratamento da superfície: Tratamento hidrofílico, tratamento de soldas antes e depois da soldagem, etc.
Remoção de tinta e ferrugem: Aeronaves, navios, armamentos, pontes, vasos de pressão de metal, tubos de metal, etc .; peças de aeronaves, peças de produtos elétricos, etc.
Outros: graffiti urbano, rolos de impressão, construção de paredes externas, indústria nuclear, etc.
Processo de limpeza a laser
A absorção de grande energia forma um plasma em rápida expansão (um gás instável altamente ionizado), que produz ondas de choque; A onda de choque transforma os poluentes em fragmentos e é removida; A largura do pulso de luz deve ser curta o suficiente para evitar o acúmulo de calor que danifica a superfície processada; Experimentos mostram que quando há óxido na superfície do metal, o plasma é gerado na superfície do metal;
O feixe emitido pelo laser é absorvido pela camada de contaminação da superfície a ser tratada;
Princípio de limpeza a laser
O plasma só é gerado quando a densidade de energia é superior ao limite, o que depende da camada de contaminação ou da camada de óxido que está sendo removida. Este efeito de limite é muito importante para uma limpeza eficaz, garantindo a segurança do material de base. Existe um segundo limite para o aparecimento de plasma. Se a densidade de energia exceder esse limite, o material de base será destruído. Para realizar uma limpeza eficaz sob a premissa de garantir a segurança do material de base, os parâmetros do laser devem ser ajustados de acordo com a situação, de forma que a densidade de energia do pulso de luz esteja estritamente entre os dois limites.